鋼水包在使用中由于耳軸需要承受鋼包整體重量，在使用中不斷與吊鉤內(nèi)襯摩擦，鋼水包耳軸容易出現(xiàn)劃傷，進而產(chǎn)生微小裂紋。而這些缺陷需要及時檢測出，否則容易造成安全隱患，引起表面裂紋擴散。檢測的方法有滲透探傷法，超聲波探傷法，磁粉探傷法等。其中磁粉較滲透的檢測方法更優(yōu)。

耳軸定期進行探傷檢測，耳軸的主要缺陷為在鑄造中產(chǎn)生的縮孔，裂紋和夾渣以及在使用中耳軸摩擦副產(chǎn)生相對運動時，軟基材料表面較觸達的凸起由于粘著磨損而產(chǎn)生脫落，形成較硬的粗大磨粒；同時耳軸表面也由于粘著磨損產(chǎn)生高硬度的細小磨粒。兩種磨粒滯留在接觸區(qū)內(nèi)共同參與磨粒磨損。在摩擦副中粗大磨粒承受了大部分載荷，僅有極少部分高硬度細小磨粒參與磨料磨損。由于粗大磨粒硬度小于耳軸表面硬度。因此粗大磨粒對耳軸磨損作用很小，耳軸磨損速度顯著降低。實踐證明，有余而周處高溫輻射區(qū)，油脂潤滑失效，耳軸磨損相當(dāng)嚴重，并多次發(fā)生耳軸表面大面積拉傷。在承受交變應(yīng)力的情況下容易產(chǎn)生橫向裂紋。如果沒有及時檢查發(fā)現(xiàn)并處理這些缺陷很容易引起安全事故。同時耳軸和鋼包的連接處都是直接焊接的，由于受的拉力比較大容易開裂，使耳軸與鋼包的連接不牢固，使耳軸在受力較大時有滑出脫落的危險。

耳軸定期進行探傷檢測，疲勞裂紋的危害程度比較大，再被忽略時輕者使耳軸承載強度降低，嚴重時甚至?xí)斐啥S的直接斷裂。耳軸的內(nèi)部缺陷（縮孔、裂紋、夾渣等）在不斷承受拉力時可能產(chǎn)生疲勞裂紋，但大多情況下，耳軸表面應(yīng)力集中的部位（如耳軸根部、與軸套摩擦形成的溝等）在交變應(yīng)力下更容易產(chǎn)生疲勞裂紋。如果在使用中沒有檢查或是檢查忽略了這些細微缺陷，耳軸在重力載荷下容易在裂紋位置直接斷裂，從而造成較大的安全事故。

根據(jù)耳軸的外形尺寸、形狀、表面狀況以及缺陷性質(zhì)（種類、大小、位置、方向等）等確定耳軸的檢測方法。由于剛產(chǎn)生的疲勞裂紋還沒有深入耳軸內(nèi)部，只存在于表面，因此采用磁軛法進行表面檢測。磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm~200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。當(dāng)磁痕是形狀清晰，輪廓分明時，線條纖細證明這是裂紋；當(dāng)磁痕模糊線條寬時，說明是表面機械劃傷。對于耳軸內(nèi)部裂紋和其他缺陷可以采用超聲波直探頭進行檢測，檢測前應(yīng)對耳軸表面進行打磨，使表面的粗糙度≤6.3μm。檢測面應(yīng)無氧化皮、污物等。如耳軸內(nèi)部無缺陷則反射波直接為底波，如有缺陷則反射波在缺陷位置，檢測時應(yīng)從耳軸的軸向和周向兩個相互垂直的方向進行探測，盡可能的檢測到耳軸的全面積。

為了更好的而服務(wù)客戶，中鋼國檢在全國設(shè)立了22個辦事處及在廣東、安徽、四川、云南及河北成立了分公司，總部的不同業(yè)務(wù)服務(wù)部門也進行了分工，根據(jù)不檢測、校驗內(nèi)容成立了對應(yīng)的部門，分別有化學(xué)檢驗所、結(jié)構(gòu)檢驗所、無機檢驗所、計量校準所等，其中結(jié)構(gòu)檢驗所還分成了結(jié)構(gòu)檢驗室、地基檢驗室、隧道檢驗室，這三個專業(yè)的檢測室，因為這幾個項目在多個建筑工程中都會用到的。

耳軸定期進行探傷檢測，鋼絲繩的種類多樣，常見的有一般用途鋼絲繩、電梯門機用鋼絲繩、起重機用鋼絲繩、索道用鋼絲繩、航空用鋼絲繩等有不同用途的鋼絲繩，這些鋼絲繩被用在礦山、化工、冶金等多個領(lǐng)域，由于是受力的材料，對鋼絲繩的安全等級要求比較高，為了保障工程項目的質(zhì)量安全，要進行安全檢測有效的控制鋼絲繩的性能指標，對鋼絲繩的拉伸、彎曲、耐腐蝕程度等各個方面進行檢測。

纜索作為碼頭常用來進行船舶停泊或者拖拽的繩索，有時候也會用在橋梁、高速公路、道路等一些基礎(chǔ)設(shè)施的安全護欄上，其質(zhì)量對于船只的安全有很重要的作用，要對纜索進行常規(guī)的檢驗，用行業(yè)的標準來對它的質(zhì)量進行評價、評估，按照檢驗的標準GB/T 18365、JT/T 395等，用我們中鋼國檢中心先進的方法及標準的程序進行檢驗。

銀川機場黃河特大橋的橋梁及結(jié)構(gòu)工程檢測是中鋼國檢進行的，我們的工作人員在得到的工程方的高度評價，他們說我們的技術(shù)人員服務(wù)態(tài)度好并且檢測的技術(shù)水平高，本次合作雙方都比較滿意，我們整個服務(wù)團隊不僅得到了更好的鍛煉及對項目中問題處理的方式方法，還為我們以后更好的服務(wù)類似客戶積累了豐富的項目檢測經(jīng)驗。

截止到2019年我們中心支持檢測的標準已經(jīng)高達3000個，這些標準不僅僅有國內(nèi)的標準，還有國際上一些標準，尤其是歐美一些發(fā)達國家的標準支持，對眾多有過國際項目的企業(yè)來說是一個福音，找到一個靠譜的專業(yè)檢測機構(gòu)，可以適應(yīng)多個項目，不用再另外的考察其他的檢測機構(gòu)了，填補了國內(nèi)一些檢測機構(gòu)不具備國外項目檢測權(quán)限的空白。