從日常生活到工、農業生茶，管道幾乎無處不在。一旦管道發生事故，正常的生產和生活要受到影響，甚至造成環境污染或者爆炸等嚴重后果。此外，有很多設備上有管狀工件，例如鍋爐管、熱交換器管、蒸發器管、石油裂解爐管等，這些管狀工件也和管道一樣，其安全性需要保證。
管道探傷是管道接頭質量檢驗的方法，一般是指無損檢測，即用射線探傷的方法，檢驗焊接接頭焊縫內部質量是否合格。
管道探傷分為管道對接環焊縫探傷和罐體探傷。環焊縫探傷可以采用射線探傷和超聲探傷。管體缺陷可以從管道外部進行檢測，也可以從管道內部進行檢測。管道探傷針對的缺陷主要有兩種：一是腐蝕坑，油漆是內壁的腐蝕坑；而使縱向裂紋，裂紋發生在內壁的可能性大，管壁越厚越不容易發生在外壁。臨沂管道探傷檢測。
對于整個管道而言，環焊縫所占的比例很小，但是環焊縫是管道的薄弱環節，所以無論是新建管線還是在役管線，首先要考慮環焊縫探傷。除了焊縫之外，熱影響區也必須和焊縫一樣進行探傷，也就是說焊縫探傷必須包括熱影響區。
對于新管道，環焊縫一般都要做射線探傷。對于在役管道的維修檢驗，業主也常常要去要射線探傷。實際上射線探傷對于維修檢驗價值不大，因為射線探傷在管道安裝時已經做過，而管道服役過程中產生的缺陷主要是縱向裂紋和腐蝕坑，射線探傷對于裂紋不夠靈敏，對于小口徑管采用雙壁雙投影，對裂紋更加不靈敏。焊道上的腐蝕坑的影像容易與焊縫表面上的凹坑的影像混淆，不易識別。由于一般的焊縫射線照片焊縫之外包括熱影響區部分的黑度很大，導致熱影響區的腐蝕坑的影響不容易識別，故管道維修過程中環焊縫的探傷應盡可能采用超聲探傷，一般情況下不必做射線探傷。
臨沂管道探傷檢測，焊縫的縱向缺陷（相對于管子而言是橫向缺陷）的檢測。焊縫超聲探傷的困難之一是焊縫表面凹凸不平產生的干擾波和缺陷回波不易區分。小口徑管一般壁厚比較小，來自焊縫表面的干擾更加嚴重。而中鋼國檢可以對這種焊縫進行檢測。
焊縫橫向缺陷（相對于管子而言是縱向缺陷）的探測。我國焊縫探傷標準規定，對于平板對接焊縫，用斜平行掃查法需要把焊縫表面磨平。對于管道環焊縫，斜平行掃查是困難的。對于小口徑管道，由于焊縫寬度小，較嚴重的裂紋會眼神到熱影響區，可以在熱影響區做平行掃查。對于大口徑厚壁管道，只有把焊縫打磨平，才有可能做平行掃查檢測橫向缺陷。
按管道級別、劇烈循環工況、材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級。管道無損探傷等級Ⅰ級對應探傷比例為100%；管道無損探傷等級Ⅱ級對應探傷比例為大于等于20%；管道無損探傷等級Ⅲ級對應探傷比例為大于等于10%；管道無損探傷等級Ⅳ級對應探傷比例為大于等于5%。臨沂管道探傷檢測。
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