超聲波探傷作為無損檢測一種方法,因其探傷效率高、成本低、穿透能力強,而被廣泛應用。它是利用頻率超過20KHz的高頻聲束在試件中雨試件內部缺陷(如裂縫、氣孔、夾渣等)中傳播的特性,來判定是否存在缺陷及其尺度的一種無損檢測技術。超聲波探傷檢測焊縫缺陷。
超聲波探傷檢測焊縫缺陷,未熔合(線性、面積狀缺陷):實際檢測過程中超聲波探頭平移,波形較穩定,兩側探測時,反射波幅不同,有時只能從一側探到。其產生的原因:坡口不干凈,焊速太快,電流過小或過大,焊條角度不對,電弧偏吹等。
夾渣(點狀、面積狀缺陷):超聲波探傷儀檢測焊縫夾渣時,焊縫的點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似,焊縫的條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動,從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產生與焊接電流,速度,被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,其本金屬和焊接材料化學成分不當,含硫、磷較多等等原因有很大關系。
氣孔(點狀缺陷):使用超聲波探傷儀檢測焊縫氣孔時,焊接工件單個氣孔的回波高度低,波形為單縫,較穩定。從各個方向探測,反射波大體相同,但稍一動探頭就消失,密集氣孔會出現一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當探頭作定點轉動時,會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、環境溫濕度、焊接工藝的合理性等等。
未焊透(線性缺陷):超聲波探傷儀檢測未焊透(線性缺陷)時,回波反射率高,波幅也較高,探頭平移時,波形較穩定,在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點,承載后往往會引起裂紋,是一種危險性缺陷。其產生原因與坡口、焊接電流、運條速度、坡口角度、運條角度、以及電弧偏吹等原因有很大關系。
裂紋(線性曲線):超聲波探傷儀檢測裂紋缺陷時,反射回波高度較大,波幅寬,會出現多峰,探頭平移時反射波連續出現波幅有變動,探頭轉時,波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性的缺陷,它除降低焊接接頭的強度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載后,引起應力集中,成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。裂紋缺陷的產生與焊接時熔池冷卻速度、焊接工藝、工序有很大關系。
高強度螺栓一般都是用在鐵路、橋梁、高壓設備等一些大型的工程或者設備上,這就對螺栓的質量要求比較高了,因為些設備或者工程不讓重復使用螺栓,所以在安裝的時候一定要先進行檢測并且檢測合格之后才允許使用,這對我們的檢驗技術有很高的要求,經常做的檢測項目有:螺母、螺栓的機械性能檢測、螺栓的連接副及材料成分分析、性能等級評定,超聲波探傷檢測焊縫缺陷。
隨著國家一帶一路的發展計劃推進,有很多的政府項目及企業都進行了海外業務員的拓展,為了適應這些業務,我們也對檢測的資質及標準進行了提升,加快了海外檢測資質的申請,尤其是一些檢測設備也引進了海外項目適用的檢測設備,同時也培養了一些可以長期在國外出差的技術人員,保證了項目的正常推進。目前來看我們的努力得到了回報,受到了海外施工單位的認可。
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